ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1. ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲ 1. ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਕਿਉਂਕਿ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਲਗਭਗ 20,000 ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਬੈਚ ਲਈ, ਉਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੋਗੋ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਕਿਹੜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਕਿਸ ਦਿਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀ ਟੀਮ ਨੇ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ, ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਜਾਣਕਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੱਭਣ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇਸ ਸਮੇਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ: ① ਕਿਉਂਕਿ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲ ਸਤਹੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਲੇਬਲਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 4 ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਆਦਿ, ਲਗਭਗ 2 ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।② ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।③ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਬਲਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।④ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਲੋਗੋ ਲਈ, ਇਹ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ 800°C ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।⑤ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਿਲਵਰ ਪੇਸਟ ਹੈ।ਜੇ ਸਿਲਵਰ ਪੇਸਟ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.2. ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਛਪਾਈ ਵਿਧੀ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ: 15cm × 15cm ਦੇ ਵਰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 90μm, ਉਚਾਈ 20μm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਲਰ ਸੈੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਈਨ ਦੀ ਛਪਾਈ ਨੂੰ ਇਕ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।2. ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ 1. ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ।ਮੁਢਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਖੌਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਜਾਂ ਖਿਲਾਰਦੀ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਇੰਕਜੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।.①ਨਿਰੰਤਰ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਭਟਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਅੱਗੇ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਚਾਹੇ ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਉੱਤੇ ਉੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਾਰਜ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨਾ ਹੋਣ।ਭਟਕਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਚਾਰਜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵੱਲ ਝੁਕ ਜਾਣਗੀਆਂ;ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਡਿਫੈਕਸ਼ਨ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਬਿਨਾਂ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਸਿਆਹੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਗੈਰ-ਭਟਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨਾਲ ਛਪਾਈ ਉਪਰੋਕਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਫਰਕ ਸਿਰਫ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਭਟਕਣ ਵਾਲੇ ਚਾਰਜ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਭਟਕਣ ਵਾਲੇ ਚਾਰਜ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਅਣਵਰਤੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਚਾਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟਿਊਬ ਦਾ ਮੋਰੀ ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 15 μm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟਿਊਬ ਦੇ ਛੇਕ ਇੰਨੇ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਉਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਚਾਰਜ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਗੀਆਂ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹੀ ਚਾਰਜ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਚਾਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਧੁੰਦ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉਹ ਆਪਣੀ ਦਿਸ਼ਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਿਨਾਂ ਚਾਰਜ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਟੋਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।② ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ।ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ ਅਰਧ ਚੰਦਰਮਾ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੈਰਲਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਕਨਵੈਕਸ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਫਲੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀ ਮਾਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਬੁਲਬੁਲਾ ਇੰਕਜੈੱਟ.ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਧਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗੈਸ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਉੱਡਦੀ ਹੈ।ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਤੁਰੰਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਆਰਾ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।2. ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ, ਦਬਾਅ-ਮੁਕਤ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ-ਮੁਕਤ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਧਾਤ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੱਚ, ਰੇਸ਼ਮ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਲਮ, ਬੇਕਿੰਗ, ਲਗਾਉਣ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।3. ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।① ਇੰਕਜੈੱਟ ਸਿਰ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ 0.2μm ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।②ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ 100ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਖਰਾਬ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।③ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S) ਹੈ।ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਬਲ ਇੰਕਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।④ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਣਾਅ 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N) ਹੈ।ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਬਲ ਇੰਕਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।⑤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਕਜੈੱਟ ਸਿਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ.ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।⑥ਸਥਿਰਤਾ।ਬੁਲਬੁਲਾ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਲਬੁਲਾ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ 400°C ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸੋਲਰ ਸੈੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੁਚਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਹੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋਵੇਗੀ।